蒸化机

纺机/其他器材

本机适用于各种天然纤维、合成纤维、化学纤维及其混纺的机织物、针织物、无纺织物印花后的蒸化固色和涂料印花后的焙烘， 适用于多种工艺及染料，适用织物克重范围：50-450g/m²。
 

2.主要规格及参数

3.机器结构

1、连布架：主要包括进布机架、紧布器、导布辊等。
2、主蒸化箱体：主要包括进布汽封箱、汽蒸箱头段和汽蒸箱尾受以及若干个中段（每个中段容布量70米：两个循环风机、两个热交换器、两套蒸汽加湿喷嘴等）、带蒸汽加热的顶部辅助加热管、带照明的观察窗、成环进布辊、成环机构、链条轨道、挂布辊轨道、挂布辊、主传动、带容布量探测 器的出布调速装置、出布汽封箱、离心排风机等。
3、自动给湿装置：由高压水泵、高压储水包、电磁气动角座阀、湿度探头、混合喷头等组成，可根据工艺要求对蒸箱内蒸汽的湿度进行控制。
4、饱和蒸汽发生器：特殊设计的饱和蒸汽发生器无需外接蒸汽来产生饱和蒸汽，这就使得整个蒸化机的外接蒸汽消耗极低。
5、热油循环系统：主要包括热交换器及其连接管件等。
6、一套温度调节系统：用于载热油循环加热的蒸化机中段，主要包括温度探测器、温度控制仪、电动三通调节阀等。
7、一套管件：用于主蒸化箱体，主要包括分汽包、连接管件、截止阀、疏水阀等。
8、电源控制柜：主要包括可编程控制器、人机界面操作屏、 交流变频器、主开关及按钮指示灯等。
9、交流电机传动：主要包括交流电机、同步装置、控制装置、控制柜等。
10、全机连接线路及桥架。
11、出布架：主要包括出布机架、牵引辊、导布辊、摆布装置、机械传动等。
12、按供方提供流程图、地脚图为准。
 

4.机器的安装与调试

1、箱体底部与墙板结合的水平度：横向不大于1mm,纵向不大于3mm。
2、墙板垂直度偏差不大于3mm。
3、墙板对角线偏差不大于5mm。.
4、挂布辊在轨道上水平度不大于±3mm。
5、链条轨道直线度不大于±3mm。
6、同侧挂布辑链条轨道在同一铅垂面内误差不大于±3mm。
7、挂布辊链条链轮轴的水平度不大于±3mm。
8、各传动轴、导布辊相互间的平行度不大于±2mm。
9、容布量调节装置转动灵活、检测探头灵敏，循环风机运行平衡。
10、挂布辊从前往后移动时，挂布辊转动灵活。

A：机械部分
1、蒸箱箱体采用4mm09CuPNiCr-A耐侯板或不锈钢板(根据 客户要求而定)制作并在墙板上进行防腐蚀处理，使其使用寿命延长。
2、蒸化机主要部件链条采用40Cr合金钢热处理制作。加强 它的刚性及耐用性，在使用过程中变形小、伸长少，并对链 条进行镀锌防腐蚀处理，延长其使用寿命。
3、独特而可靠的机械手成环装置，与同类蒸化机锚链成环的掉链现象、成环刀成环的撞挂布杆现象及车速过慢(才40m/min)现象相比，该机运转不掉链、不撞挂布杆、维修不需降温，可靠方便，车速可达50m/nin，产能相比提高了20%。
4、蒸箱内蒸汽的流通部分如蒸汽供给管道、风盒、风机叶轮、导流板等采用09CuPNiCr-A耐侯板或不锈钢板(根据客户要求而定)制作，増强他的耐腐蚀性，延长其使用寿命及使用效果。
5、蒸箱内挂布辊直径为Φ50mm的辊体，轻巧、坚固，在使用中顺着轨道自转，避免出现横档印等瑕疵。
6、独特的加湿装置，可以在设备不停机的状态下进行拆卸，清理堵塞喷嘴的污物，并轻松快捷的还原，即不影响生产又能达到工艺保证产品质量。

B：工艺给湿及温控部分
1、在喂布成环处，设有独特的吹环给湿，吹汽装置直接増加了布面湿度，使发色更充分又使成环稳定，并能达到消除静电功能。
2、在成环处约1米长度空间处的正下方，单独设计饱和蒸汽大供应食量的喷汽装置，使织物在工艺反应时得到大量的、充足的饱和蒸汽使织物发色更充分、更鲜艳。
3、 轻松拆卸的加湿装置，在变频调速下给予恒定的水压，雾状的从四个喷嘴喷出，并在辅助蒸汽的作用下，快速通过风机循环，均匀加入蒸箱内，稳定的控制着蒸箱内的温度与湿度。
4、该机共设有若干个测温点(根据容布量而定：每个中段的循环风道口上方设左右各1个共2个测点)，直接且的反应出蒸箱内的温度，并科学确认蒸箱内的工艺温度。

C:品牌的电气化部分
1、国标电柜，四门可拆装，外形美观而坚固，人性化的操作按钮设计，直观、方便，科学的走线与安全布局，使操作更为安全可靠，经久耐用。
2、日本原装的欧姆龙变频器，故障率低，软启动并节能节电；
台达的交流伺服系统定位；
独特的故障自行恢复功能，更是减少维修；
所有的低压电器元件均为施耐德品牌，经久耐用；
威纶MT500型超大触摸屏，
生动清晰的反映出机械的正常运转情况。都保障着蒸化机的正常运行。
 

D:节能减排部分
1、机器设计为下进布、下出布，使多余的蒸汽及废汽只能从上而下溢出箱体，充分的利用了饱和蒸汽并节约用汽，比原上进上出节约用气16.7%(原机型用量约1吨/小时- 1.2吨/小时，现机型用量约0.8吨/小时-1吨/小时）
2、独有的饱和蒸汽发生器，是以导热油盘向管来快速加热水，而产生湿度充分的饱和蒸汽供给蒸化机使用。由于导热油为可回收利用资源，而且每台饱和蒸汽发生器工作时仅需导热油热量约4.5万千卡，通过热能换算比同类直接使用蒸汽的机型节约用汽 31.5%(原机型用量约0.8吨/小时- 1吨/小时，现机型用量约0.55吨/小时- 0.7吨/小时)。

E:工艺适应性部分
1、分散工艺：该机每室设有独立温控系统，每室温度的恒定性温差极小；正常分散工艺温度±1℃;独有的喂布给湿装置及每室加湿装置使发色更为鲜艳；导热油加热方器设计(轧片式)，即升温快捷又节约能源。
2、活性工艺：在分散工艺温度恒定的配置基础上，快速升温至102℃左右的活性工艺时，独特的饱和蒸汽发生器开始发挥其含湿量的特点，含湿量的蒸汽以最近最快的方式通过循环风机均匀的输入蒸箱内，使蒸箱内的织物充分吸湿，当然同时放热，在放热过程中，蒸箱内温度上升，这时蒸箱内多个测温点同时启动加湿装置，超细而大量的将汽雾在循环风机作用下一起补充至蒸箱内，既平衡了设定的工艺温度又恒定了蒸箱内的较大湿度；使布面发色充分，花型鲜艳而饱满。
3、雕印工艺：有了恒定的湿度、有了稳定的温度，通过独特的机械设计及不断改进，突破了雕印工艺只有国外蒸化机才能稳定加工的瓶颈，真正做到了不管是单幅还是双幅加工，雕出的花型:棱角清晰、花型饱满、色彩逼真、立体感强；实践证明，从工艺的稳定性及质量的恒定性上，也达到甚至超过了国外进口蒸化机。